Impregneeritud süsinikgrafiidi tootmisprotsess hõlmab peamiselt järgmisi etappe:
Ettevalmistuse etapp:
Tühi töötlemine: Töötle grafiitvarras torumaterjaliks, jättes lõpptoote suuruse sise- ja välisläbimõõdu jaoks töötlemisvaru 2–3 mm. Kui toorik on suur plokk, lõigake materjal õhukese lihvkettaga ja seejärel tehke sellest torumaterjal ning veenduge, et toorikule ei jääks õliplekke.
Loputamine: kasutage toru materjali pinnalt grafiiditolmu puhastamiseks suruõhku või peske seda kraaniveega, et vältida immutuspinna pilu blokeerimist ja immutusefekti mõjutamist.
Küpsetamine madalal temperatuuril: soojendage toru materjali temperatuurini 70–80 kraadi, hoidke seda 2 tundi ja seejärel jahutage seda loomulikult, et eemaldada niiskus grafiittoru materjali pooridest.
Immutamine:
Seadme ettevalmistamine: asetage grafiittoru materjal traatkorvi, hoidke teatud vahemaa, asetage see immutuskannu ja evakueerige see 30 minutiks rõhuni umbes 0,1 MPa.
Immutamine: Hingake sisse vaigu immutamise veekeetjas, selle kõrgus peab olema 100 mm tooriku kohal ja sisestage 0.6-0.8 MPa suruõhku 4-5 tundi.
Kõvastus: 2 tundi pärast toote veekeetjast väljavõtmist võib toote välispinnal oleva vaigu leeliselise vee ja saepuruga maha pühkida ning seejärel loomulikult kuivatada jahedas ja ventileeritavas kohas, tavaliselt mitte vähem kui 48 tundi.
Impregnaadi valik:
Levinud immutusainete hulka kuuluvad fenoolvaik, furaanvaik, epoksüvaik või polütetrafluoroetüleen. Need immutusained võivad immutustöötluse abil parandada süsinikgrafiitmaterjalide tugevust ja kulumiskindlust.
Nõuded varustusele:
Peamised immutamiseks vajalikud seadmed on eelsoojenduspaak, immutuspaak ja immutusvedeliku küttepaak. Eelsoojenduspaaki kasutatakse osades toodetes sisalduva gaasi ja niiskuse eemaldamiseks ning immutuspaaki kasutatakse vaakum- ja surveimmutamiseks.
Tehnilised nõuded:
Impregneerimisvedelikus kasutatakse tavaliselt kivisöetõrva ja tehniliste nõuete järgi on tuhasisaldus mitte üle {{0}},3%, niiskus mitte üle 0,2%, lenduvad ained 60-70%, pehmenemistemperatuur { {5}} kraadi, vaba süsinik 18-22%.
Ülaltoodud sammude abil väheneb süsinikgrafiitmaterjali poorsus, suureneb puistetihedus ja mehaaniline tugevus ning paraneb elektri- ja soojusjuhtivus, nii et see sobib erinevateks mehaanilisteks tihendusteks, näiteks pumpade tihendussüsteemiks, kompressorid, reaktorid ja muud seadmed.
